1) Конструкция ручки ножа
По конструктивным формам державки для станков с ЧПУ делятся на цельные и модульные. Рабочая часть интегрированного держателя инструмента для зажима инструмента объединена с рукояткой, используемой для крепления и позиционирования на станке. Этот вид рукояток инструментов плохо приспосабливается к трансформации станков и деталей. Чтобы адаптироваться к трансформации деталей и станков, пользователи должны зарезервировать различные характеристики держателей инструментов, поэтому коэффициент использования держателей инструментов низкий. Модульная система инструментов — это относительно продвинутая система инструментов, в которой каждая ручка инструмента может быть собрана из различных серий модулей. Применяя различные схемы сборки для различных обрабатывающих деталей и станков, можно получить различные серии хвостовиков инструментов, тем самым улучшая адаптируемость и коэффициент использования хвостовика инструмента.
Выбор конструктивной формы державки инструмента должен учитывать передовую технологию и экономическую рациональность: ① Для некоторых простых инструментов, которые используются неоднократно в течение длительного времени и не требуют сборки, целесообразно оборудовать их встроенными держателями инструмента для обеспечивают хорошую жесткость и низкую цену (например, держатели инструментов концевых фрез, держатели инструментов пружинных патронов и держатели инструментов сверлильных патронов для обработки внешнего контура деталей). При обработке нескольких сортов и небольших партий деталей с часто меняющимися диаметрами и глубинами отверстий модульные ручки для инструментов следует выбрать для замены большого количества встроенных ручек расточного инструмента и снижения затрат на обработку. Для многих станков с ЧПУ, особенно когда конец шпинделя и манипулятор для смены инструмента различаются, следует выбирать модульные ручки инструмента. Поскольку промежуточный модуль (удлинитель) и рабочий модуль (модуль загрузки инструмента), используемые различными станками, универсальны, это может значительно сократить инвестиции в оборудование и улучшить использование инструмента.
2) Спецификация лезвия
В большинстве хвостовиков инструментов с ЧПУ используются хвостовики с конусом 7:24 и соответствующие типы натяжных заклепок для координации со шпинделем станка. Рукоятки ножей бывают разных размеров, обычно используются размеры 40, 45 и 50. В настоящее время ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASME B5.{{9} } широко используются в Китае. При выборе необходимо учитывать, чтобы спецификация рукоятки инструмента была совместима со шпинделем станка и манипулятором.
3) Спецификация и количество рукояток инструмента.
Интегрированная система инструментов TSG включает 20 типов держателей инструментов с сотнями спецификаций. Пользователи могут выбрать тип и спецификацию держателя инструмента на основе технологии обработки с числовым программным управлением типичных обрабатываемых деталей, которая может удовлетворить требования обработки без создания отставания. Учитывая, что определенное количество держателей инструмента находится в процессе предварительной регулировки или шлифовки инструмента во время работы станка с ЧПУ, количество сконфигурированных держателей инструмента обычно в 2-3 раз превышает необходимое количество держателей инструмента.
4) Соответствие инструмента и ручки.
Обратите внимание на соответствие между держателем инструмента и инструментом, особенно при выборе держателя инструмента для метчика обратите внимание на размер подходящей квадратной головки привода метчика. Кроме того, выбор однокромочного расточного инструмента на станках с ЧПУ позволяет избежать царапин заготовки при отводе инструмента, но следует обратить внимание на положение и направление кончика инструмента относительно шпоночной канавки на рукоятке инструмента: на некоторых станках требуется то же самое. ориентация шпоночного паза, в то время как другие требуют той же ориентации, что и шпоночный паз.
5) Выбирайте эффективные и составные рукоятки инструментов.
Чтобы повысить эффективность обработки, необходимо как можно больше выбирать высокопроизводительные режущие инструменты и держатели инструментов. Например, рукоятку двулезвийного расточного инструмента можно выбрать для чернового растачивания, что не только повысит эффективность обработки, но и поможет снизить вибрацию резания; Выбор прочного пружинного патрона позволяет зажимать не только фрезы с прямым хвостовиком, но и перфорированные фрезы с помощью удлинительных стержней. Для типичных заготовок с большими партиями и сложной обработкой следует максимально выбирать композитные фрезы. Хотя композитные фрезы и держатели инструментов относительно дороги, использование композитных фрез в обрабатывающих центрах позволяет объединить несколько процессов в один процесс и выполнить их с помощью одного инструмента, что позволяет сократить время обработки и время смены инструмента, а также значительно повысить эффективность производства. Для некоторых специальных деталей также можно рассмотреть возможность использования специально разработанных композитных ручек инструментов.
6) Укрепить управление системой инструментов.
По мере увеличения количества станков с ЧПУ количество держателей инструментов резко увеличится. Гибкая производственная система с 5-8 станками с ЧПУ и количеством рукояток инструментов до 1000 и более. Ключевой задачей управления инструментами является то, как разумно и эффективно использовать эти инструменты. Содержание включает в себя: предложение закупок или дополнительные планы для рукояток для инструментов; Предварительная настройка данных инструмента; Планирование и хранение инструментов; Оценка и контроль срока службы инструмента и т. д.
